1.按照工艺要求、条件、搅拌目的和要求,选择华体会(中国)型式,充分掌握华体会(中国)的动力特性和华体会(中国)在华体会(中国)过程中所产生的流动状态和各种搅拌目的的关系;
2.按照选定的华体会(中国)型式及华体会(中国)在搅拌过程总所产生产的流动状态,工艺对华体会(中国)的混合时间,沉降速度,确定电机功率、搅拌速度、华体会(中国)直径;
3.按照电机功率,华体会(中国)的转速机工艺条件,从减速机类型表中选择正确的减速机机型,如果按照实际的工作扭矩来选择减速机,则实际的工作扭矩应小于减速机许用扭矩;
按照支承和抗振条件,确定是否配置辅助支承。
华体会(中国)的类型主要有以下几种:
1.旋浆式华体会(中国)由2~3片推进式螺旋桨叶构成,工作转速较高,旋浆式华体会(中国)主要造成轴向液流,华体会(中国)的转轴也可水平或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,防止液面凹陷;
2.涡轮式华体会(中国):在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片构成,桨叶的外径、宽度与高度的比例一般为20:5:4,圆周速度一般为3~8m/S;
3.桨式华体会(中国)主要有平桨式和斜桨式俩种,平桨式华体会(中国)由俩片平直桨叶构成,桨叶直径与高度之比为4~10,圆周速度为1.5~3m/s,产生的径向液流速度较小。
4.锚式华体会(中国)桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,有很小的间隙,可清楚附在槽壁上的粘性反应产物;
5.螺带式华体会(中国) ,螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体;
6.变频双层华体会(中国);
1、按照安装形式和结构要求,设计选择搅拌轴结构型式,并校核其强度、刚度。
如按刚性轴设计,在满足强度条件下n/nk≤0.7
如按柔性轴设计,在满足强度条件下n/nk≥1.3
2、按照机架的公称尺寸DN、搅拌轴的搁轴型式选择安装底盖、凸缘座、凸缘法兰。
3、按照支承和搞振条件,确定是否配置辅助支承。
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